根據國家食品/飲料生產許可管理規定，為了使食品/飲料生產車間凈化工程環境達到十萬級空氣凈化標準，現制定本方案。
食物/飲料凈化工程說明：
無菌潔凈的飲食室可與外界隔絕，不受行進或其他因素的干擾。根據需要，食品/飲料無菌凈化車間有不同的規模，通常包括更衣室、緩沖室、通風室和操作室。穿衣室設在室外，主要是用來更換衣帽、鞋子等；緩沖間設在穿衣室和風淋室之間，也可同時連接多個操作間；操作間設在內部，主要是用來充填產品，房間應無陽光直射，大小適當，高度適宜(具體取決于生產設備的高度)。房間面積過大，不利于清潔消毒；房間面積過小，不利于操作；頂部過高，影響有效殺菌；墻壁應光滑無死角，便于清洗消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應采用密閉方式，并使車間靜壓差為正數，設置紫外線燈，空氣過濾凈化器及空氣消毒恒溫設備。
第二部分建筑平面布置說明：
建筑設計應是建筑專業的一個專業范疇，但由于無菌、干凈的食品/飲料車間需要有人員和物品的流動，而且各潔凈操作間應保持靜壓梯度，因此，工程中的建筑設計應滿足下列要求：
凈化室集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與凈化室之間同時相通，保證空氣不會滲入低級潔凈區。
實驗人員經更衣室換鞋→清潔間洗手→緩沖間→通風淋浴→各操作間。
食物/飲料無菌潔凈車間的物流通道由外部通道通過機械連鎖式自動消毒傳遞窗進行消毒后進入緩沖通道通過傳遞窗進入各操作間。
關于凈化工程的構造。
根據《潔凈廠房設計規范》要求，車間內墻、頂棚均采用無塵、無積塵、表面光潔的材料施工，無死角。凈化廠專用彩板、底板用寶鋼0.4倍厚鋼板，芯材密度達14kg/m3，鋁材用華聯專用鋁型材，為提高凈化室的使用壽命，達到美觀大方的效果，所有鋁型材均采用電泳處理。
關于凈化工程的選址問題。
表面水為環氧樹脂溶劑，強度C20以上，表面致密，無起砂、氣泡和裂縫。色彩鮮艷，耐靜電穩定，能承受中下負荷，耐高溫。該產品在滿足使用要求的基礎上，還可以起到裝飾作用，耐磨、耐洗、防塵、防滑，顏色均勻一致。
第五，通風空氣凈化設備。
清洗裝置設計，按規范要求設計回風系統。機房位于廠房的頂部側(根據現場情況，可采用不設機房的單元化凈化系統)，每個回風循環風管在技術夾層與空調機組連接成一個系統?；仫L管道采用優質鍍鋅鋼板，通過軟式風閥連接。鍍鋅板風管的現場制作。
6.燈光。
清洗區應采用吸頂燈，非清洗區應采用普通熒光燈。每間房的照明設計，紫外燈單獨控制，且均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明全部采用封閉式照明；插座盤采用嵌入式；室內采用無明線敷設。
食品業對人員、物料的流動有明確的規定，不得交叉流動，物料流動需要設置特殊的物料通道、傳送口或傳送門；人員流動需要走特殊的人流通道。
根據生產工藝及衛生、質量要求，劃分潔凈等級，具體等級和要求：在液體加工車間，要特別注意清洗后的污漬留在安裝的鋁型材上，夏季發霉，要進行特殊處理。